<p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> <b style="font-size:22px;">熒屏上的字符，是春夏秋冬思念的軌跡，每枚筆畫里都裹挾著眷戀的溫度，文字化作情緣纏繞上年輪，每個句點都是來日方長的伏筆，陌陌等待，晚霞把思念鑄成金色的印記！</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:22px;"> ---題記</b></p><p class="ql-block"> </p> <p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> <b style="font-size:20px;">炭素生制品的焙燒是在隔絕空氣的惰性介質(zhì)保護下，通過程序控溫對壓制成型的生坯進行熱處理的過程。該過程中，以煤瀝青為粘結(jié)劑的生坯將排出約7%-10%的揮發(fā)分，粘結(jié)劑經(jīng)歷炭化反應(yīng)并在骨料顆粒間形成焦炭網(wǎng)絡(luò)，最終使焙燒制品獲得理想的機械強度和物理化學性能。雖然制品性能受原料選型、配料比例及成型工藝影響，但焙燒工藝參數(shù)對產(chǎn)品最終性能具有決定性作用。通過精確控制焙燒過程，可有效保證制品結(jié)構(gòu)均勻性、尺寸精度，并避免裂紋、密度不均、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> 焙燒過程中粘結(jié)劑的分解、縮聚及成焦反應(yīng)具有明顯的階段性特征，根據(jù)溫度-反應(yīng)特性可分為四個關(guān)鍵階段：</b></p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"><br></p> <p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;">1. 低溫預(yù)熱階段</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> 這個階段明：火溫度≤350℃，制品溫度≤200℃。 </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> 當溫度升至200℃時，粘結(jié)劑開始軟化使生坯呈現(xiàn)塑性狀態(tài)，此階段主要發(fā)生物理變化（吸附水脫除）及粘結(jié)劑遷移。由于尚未引發(fā)顯著化學反應(yīng)，可適當提高升溫速率。</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;">2. 粘結(jié)劑成焦階段</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> 這個階段：明火溫度350-800℃，制品溫度200-700℃。 </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> 此階段發(fā)生核心反應(yīng)： </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> (1)粘結(jié)劑熱分解產(chǎn)生大量揮發(fā)分 </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> (2)分解產(chǎn)物縮聚形成中間相 </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> (3)450-500℃時形成半焦，繼續(xù)升溫轉(zhuǎn)化為粘結(jié)焦 </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> 工藝控制要點： </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> (1）必須采用緩慢均勻的升溫制度（防止揮發(fā)分集中排放導(dǎo)致熱應(yīng)力裂紋） </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> （2）揮發(fā)分在熾熱制品表面發(fā)生二次裂解沉積，可提高析焦率并改善孔隙結(jié)構(gòu)</b> </p> <p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;">3. 高溫燒結(jié)階段</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> 這個階段：明火溫度800-1100℃，制品溫度700-1000℃） </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> 700℃后焦化反應(yīng)基本完成，但繼續(xù)升溫至900-1000℃可顯著提升： </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> (1)真密度 </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> (2) 機械強度 </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> (3)導(dǎo)電性能 </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> 工藝規(guī)范： </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> （1)允許適當提高升溫速率 </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> (2)達到峰值溫度后需保溫15-20小時以確保性能穩(wěn)定 </b></p><p class="ql-block"><br></p> <p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;">4. 冷卻階段</b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> 冷卻過程中需注意： </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> （1） 降溫速率可略快于升溫階段 </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> （2）必須避免熱應(yīng)力超標（由制品內(nèi)外溫差導(dǎo)致） </b></p><p class="ql-block"><b style="font-size:20px;"> （3）需建立梯度降溫制度防止收縮不均引發(fā)的裂紋缺陷</b></p>