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回憶首鋼自動化的發(fā)展歷程

明老

<h3>一、概況：</h3><h3>1980年，我們幾個專業(yè)人員被任命為總計控室的領導。當時，計算機機技術有了很大的進步。在硬件方面：大規(guī)模集成電路做成的微型計算機，小型計算機具有體積小，重量輕，速度快，存儲容量大，價格低等優(yōu)點。在軟件方面：匯編軟件已被普遍應用，特別是在可編程序控制機上采用了圖形編程語言，為推廣應用計算機創(chuàng)造了條件。</h3><h3>為了輕裝前行，必須甩掉煉鐵、煉鋼、軋鋼己有的三臺計算機。為了取得總公司領導的支持，我和繼權、徐學崑用一臺微型計算機成功的實現(xiàn)了?管車間飛鋸自動剪切的控制。我和王豪清等人用一臺微型計算機實現(xiàn)了高爐上料重量、水份補嘗的控制。</h3><h3>1982年，總公司決定將總計控室分成自動化研究所和總計控室二個廠級單位。我和毛普慶、柴壽仁分別擔任自動化研究所所長、副所長。按照總公司的指示，我們寫了關于首鋼總公司生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管理計算機化的規(guī)劃。規(guī)劃分為基礎自動化級、過程自動化化級和管理自動化級三級組成。1982年的四月初，總公司主要領導周書記、白經(jīng)理、高總等在八角崗南側的松林公園的會議室（為了安靜不受外界影響）聽了我們的的匯報。會議決定：</h3><h3>1、結合各廠的中修、大修，逐步實現(xiàn)設備的機械化、電氣化，工藝達到規(guī)范化、標準化。 為自動化控制打下基礎。</h3><h3>2、為實現(xiàn)三級計算機網(wǎng)的要求，統(tǒng)一備品備件，要統(tǒng)一計算機、儀表、基礎電控設備的機型等。</h3><h3>3、自動化研究所所長代表公司審批各廠自動化的技術方案。</h3><h3>4、為了節(jié)省資金，只購買計算機的硬件設備、自己編程軟件、自己配套電控設備和儀表。</h3><h3>5、為實現(xiàn)三級計算機控制，公司給予3000萬元的資金。列入各廠大修改造項目中。</h3><h3>老山松林會議是首鋼自動化史上最重要的會議。它為自動化的發(fā)展打下了堅實的基礎。</h3> <h3>二、基礎自動化的實施</h3><h3>1982年，總公司批準購買了PC－584可編程序控制器，用于煉鐵廠三高爐控制，購買N－90用于燒結廠一車間的控制。</h3><h3>（一）煉鐵廠三高爐自動化實施</h3><h3>1、設計</h3><h3>設計工作以煉鐵自動化站為主，主要參加人員有何明仁、許明惠、林永孚、陳干生等（時間太久了，已記不清了）</h3><h3>煉鐵廠三高爐自動化系統(tǒng)構成：料倉、上料、爐頂、爐本體、熱風爐五個控制系統(tǒng)。為了監(jiān)控、操作各種設備設有多臺CRT，CRT顯示各生產(chǎn)系統(tǒng)的運行情況，通過觸摸CRT屏幕可以隨時切換顯示不同的畫面，可以操作各生產(chǎn)設備的運行或仃止。</h3><h3>2、解決調(diào)試中的難題</h3><h3>由于此控制系統(tǒng)極其龐大，程序聯(lián)調(diào)聯(lián)試是一個難題，陳繼權同學提出二臺可編機對接的辦法解決了這個難題。</h3><h3>由于我對煉鐵工藝和對鐵廠人員不熟悉，何明仁給予了很大的幫助。</h3><h3>（二）、一燒結車間的基礎自動化的概況</h3><h3>一燒結自動化采用N－90控制系統(tǒng)，系統(tǒng)共設五個分站對上料機、機頭點火溫度控制器、臺車速度控制和料層溫度控制、，破碎機控制、輸送皮帶和料倉的控制。主控室設有多臺CRT，通過畫面顯示各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的情況，通過點擊屏幕上的開關實現(xiàn)各設備的控制。</h3><h3>系統(tǒng)設計和調(diào)試由陳緬仁帶領領化肥自動化站的人員完成的。主要參加人員：陳緬仁、王斌、周海榮、董秉華等（年代久了記不清了）。我參加了前期施工的組織工作，我去三高爐工地后毛普慶負責全部工作。</h3><h3>（三）、首鋼一燒結自動化和三高爐自動化引起國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的重視，鞍鋼、武鋼、太鋼領導到首鋼學習首鋼的自動化機構的設置、技術設計人員來了解自動化系統(tǒng)情況。這二個項目也受到總公司、北京市、冶金工業(yè)部和國家電子振興辦的獎勵。</h3><h3>三、管理自動化的實施</h3><h3>1983年，首鋼擬引進有漢字功能的王安計算機，那時引進這樣的計算機除了總公司批準外，還要國家電子工業(yè)部批準，毛普慶多次找國家電子振興辦和電子工業(yè)部領導，才批準首鋼進口此計算機。</h3><h3>1984年擬組織毛普慶、徐禮格、陳繼權等五人去美國考察學習，但總公司以自動化研究所出國機會多，而生產(chǎn)管理人員沒有出國機會為由，將出國名單改為毛普慶、李文秀、王振興等人。陳繼權失去了去美國的機會。后來我記得讓陳繼權同志去一次香港。</h3><h3>1985年，在公司各處、室實現(xiàn)了管理計算機的聯(lián)網(wǎng)實驗。這是首鋼在管理計算機的起步</h3><h3>管理計算機組織工作由毛普慶負責，參加的主要人員有徐禮格、徐陵等。（年代久了，記不清了。）</h3><h3><br></h3><h3>以后，管理計算機經(jīng)多次變型，但由于管理體制，缺少這方面的高級人才等原因，管理計算機進展不快。直到遷鋼、京唐鋼鐵公司的建成，到了伩息化的時代，管理計算機己由基礎自動化級、過程自動化級、MES（制造執(zhí)行）級和生產(chǎn)經(jīng)營管理級四級組試。根據(jù)合同的交貨時間、合同規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格等規(guī)定，MES將一些相同的小合同綜合成冷軋、熱軋機的班產(chǎn)、日產(chǎn)計劃。再根據(jù)軋鋼生產(chǎn)的班、日計劃，制定出連鑄機、轉(zhuǎn)爐煉鋼、煉鐵的班產(chǎn)日產(chǎn)計劃。通過MES級實現(xiàn)從冷軋、熱軋、連鑄、精煉、煉鋼到煉鐵各工序的產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤。生產(chǎn)經(jīng)營管理級也實現(xiàn)了人力資源、財務、物資、生產(chǎn)、銷售的全面管理。管理計算機己在遷鋼、京唐公司得到應有。遷鋼公司和京唐公司進入了伩息化時代。</h3><h3><br></h3> <h3>四、過程自動化的實施</h3><h3>在高爐上釆用PDP－11小型計算機，實現(xiàn)了爐壓指數(shù)的計算、實現(xiàn)了料速計算、實現(xiàn)了爐況順行予報等。</h3><h3>在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，采用PDP－11小型計算機計算吹氧量、設定氧槍高度和控制。</h3><h3>參加高爐過程計算機的主要人員有劉云彩、莊玉儒、崔丹、王豪清等。參加轉(zhuǎn)爐過程計算機的人員，由于年代久遠，己記不清了。</h3><h3>由于工藝水平和自動化技術水平的有限，這些過程自動化的水平?jīng)]有達到預期的效果。隨著遷鋼和京唐鋼鐵公司的建設，工藝水平有了很大的提高，人工智能和專家系統(tǒng)得到了廣泛的應用，過程自動化水平也有了很大的提高。</h3>